|
Помощь в получении визы Шенген
21.09.2016
Процесс хромирования в твердой среде не экономичен. При газовом хромировании хлористый водород входит в соприкосновение с кусками феррохрома. При этом образуются газообразные хлориды хрома, поступающие в реторту, в которой помещены детали. В результате обменных реакций происходит диффузия хрома в поверхность стали. При газовом хромировании слой толщины, может быть получен за 3-4 час. при температуре около 1000°. Опыты показали, что увеличение содержания углерода в стали выше 0,2-0,3% резко замедляет процесс диффузии, поэтому хромированию подвергают сталь с содержанием углерода 0,08- 0,15%.
Влияние температуры процесса на толщину хромирования при продолжительности 3 час. При хромировании стали слой по своей толщине не однороден. Углерод диффундирует из внутренних слоев металла к поверхности и образует карбид хрома. Под этой внешней зоной наблюдается промежуточная зона с повышенным содержанием углерода и хрома; следующая за ней зона содержит менее углерода, который диффундировал к поверхности. Образцы после хромирования подвергались закалке с 800° и отпуску при 150°. Твердость хромированного слоя повышается с увеличением содержания углерода в стали, причем твердость высокоуглеродистой стали доходит до 70-72 Rc . Однако необходимо отметить повышенную хрупкость слоя, и вследствие этого хромирование стали с содержанием углерода больше 0,2 % не нашло пока применения. Получите помощь в получении визы шенген.
Хромированный слой обладает высокими антикоррозийными свойствами в морской воде, азотной кислоте, поваренной соли и т. д. Особенно высока устойчивость хромированного слоя в азотной кислоте. Хромированная сталь обладает повышенной жаростойкостью, но более низкой, чем алитированная сталь. В соответствии со свойствами хромированного слоя хромированию подвергаются детали, работающие в условиях электролитической или газовой коррозии: клапаны компрессоров, лопатки турбин и т. п.
Спецпредложения |
 |
|
|
|
